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煤化工并不必然高水耗

发布时间:2019-07-12 23:40:08 编辑:笔名

煤化工并不必然高水耗

煤化工高水耗并非必然结果!在4月12日结束的第二届煤制烯烃技术经济论坛上,专家表示,通过改良工艺技术、运用过程系统工程的方法优化水络系统等措施,可发掘煤化工节水减排的空间。

中国系统工程学会过程系统工程专业委员会副主任杨友麒指出,由于现代煤化工均处于大型工业化开发阶段,核心的要求首先是打通流程,顺利拿到产品,在公用工程配置上只是尽量满足工艺要求,所以水耗和能耗均未得到优化。他认为,应该采用过程系统工程方法,将煤化工企业的全部用水部门当成一个整体水络系统来优化,可挖掘节水减排潜力。各种节水措施要根据过程系统工程原理,按照水平衡测试水络集成外排污水处理回用的三步法,合理安排工作流程。同时,采用循环水场优化集成技术、循环水换热器泄漏监测技术等,来加大对循环水的利用。

以中石化、中石油为代表的石化企业,从2003年开始已使用过程系统工程方法进行节水减排的技术改造,10年来已经使炼油厂的吨原油炼制耗水下降1半以上。有理由相信,如果煤化工行业也能全面推广采用过程系统工程方法,大幅降低煤化工企业的水耗是完全可以期望的。杨友麒说。

惠生工程(中国)有限公司技术总监李延生认为,通过改良工艺技术,如应用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术,可以有效降低煤制甲醇项目的水耗。他说,该技术的核心是甲醇热泵精馏技术。热泵精馏工艺不设加压塔,直接压缩精馏塔(常压)塔顶精甲醇气体,提高塔顶精甲醇气体的压力和冷凝温度,作为精馏塔塔釜再沸器或中间再沸器的热源,从而极大节省了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗。以年产45万吨甲醇的煤制甲醇装置为例,与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比,采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术,吨甲醇的水耗能降低30%,每年可以节水167万吨。

据了解,我国煤炭资源与水资源呈逆向分布,主要蕴藏在水资源短缺地区。其中,只有新疆、云南、贵州地区的人均水资源可以达到全国平均水平,其余主要煤产业区人均水资源只有全国平均的1/4~1/2。然而,大部分煤化工项目都属于高耗水项目。有数据显示,煤制甲醇的吨产品耗水量为6~17吨,煤制烯烃的吨产品耗水量为22~32吨,煤制油吨产品耗水量通常都在15~20吨。一个年产300万吨的煤制油项目年用水量约为6000万吨,相当于十几万人口的水资源占有量。不少业内专家表示,规划的十二五煤化工项目能否实现预期,不在于资金、煤资源和企业的投资热情,而在于水,这些项目每年需要上亿吨的水。

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